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五金沖壓件尺寸不良的原因可能包括以下幾個方面：

模具設計或加工組裝不良：這可能導致尺寸不良，尤其是在第一次生產時。模具的刀具磨損、引導不良、模具過短或退孔不適當等問題都可能影響沖壓件的尺寸。

架模時模具高度調整位置不符：五金沖壓時模具不能到位，導致尺寸不符。另外，調節器模后未鎖緊模頭，五金沖壓時模高跑掉，也會導致尺寸不良。

定位問題：定位時未放置到準確的位置，打重片使模具間隙增大，或者模具定位松動，五金沖壓件定位時偏位，都可能導致尺寸不良。

材料問題：材料的回彈、強度、硬度等物理性質都可能影響沖壓件的尺寸。此外，下材掉落或材料質量不穩定也可能導致尺寸不良。

機械問題：機械材料銷的配合不適當、彈簧力不適當等機械問題也可能影響沖壓件的尺寸。

模具間隙問題：模具間隙設計不合理或調整不當也可能導致沖壓件的尺寸不良。

沖裁和折彎問題：沖裁時產生的毛邊或折彎時沖壓件失穩，都可能導致沖壓件的尺寸不良。沖切刃口的磨損和凸模刃口端部的形態也會影響沖壓件的尺寸。

針對這些問題，可以采取以下對策：

選用合適的材料和模具，確保模具的設計和加工質量。

精確調整模具的高度和位置，確保模具在沖壓過程中能夠準確到位。

精確控制定位，確保沖壓件在定位時能夠放置到準確的位置。

嚴格控制材料質量，確保材料的物理性質符合生產要求。

定期檢查和維護機械設備，確保機械的正常運行。

合理設計模具間隙，并根據實際生產情況進行調整。

研修沖切刃口，注意檢查沖裁間隙是否合理，并采取措施防止沖壓件在折彎時產生滑移。

通過采取這些對策，可以有效減少五金沖壓件尺寸不良的問題，提高生產效率和產品質量。