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1. 材質選擇：耐高溫與穩定性優先

- 金屬類：

  - Inconel 718鎳基合金：耐受900℃高溫，抗蠕變性強（航空航天發動機首選）。 

  - 316L不銹鋼：耐600℃氧化，含鉬元素提升抗腐蝕性（化工反應釜適用）。 

- 非金屬類：

  - 陶瓷墊片（Al?O?/ZrO?）：耐溫1500℃，硬度HV1500，但脆性高需防沖擊（如高溫爐傳動軸）。 

  - 石墨復合墊片：導熱性好，自潤滑且耐溫800℃（適用于高溫閥門密封）。 

2. 預處理與熱裝配

- 墊片預熱：

  - 陶瓷/金屬墊片安裝前加熱至200-250℃，補償熱膨脹導致的冷態裝配間隙（需用感應加熱器精準控溫）。

- 接觸面處理：

  - 轉軸與安裝面噴涂氮化硼（BN）涂層，降低高溫摩擦系數（摩擦系數從0.5降至0.15）。 

3. 潤滑與密封優化

- 高溫潤滑脂：

  - 二硫化鎢（WS?）或全氟聚醚（PFPE）潤滑脂，耐溫分別達600℃和300℃（如Molykote 1000）。 

- 密封增強：

  - 墊片與轉軸間夾裝膨脹石墨環，高溫下膨脹填充微間隙（密封壓力＞10MPa）。 

4. 安裝工藝控制

- 扭矩動態調整：

  - 高溫環境下，螺栓鎖緊扭矩需增加10-15%（例：常溫3N·m → 高溫3.3-3.5N·m）。 

- 梯度緊固法：

  - 分三次遞增扭矩（50%→80%→100%），每次間隔2分鐘，釋放應力集中。 

5. 失效預警與維護

- 智能監測：

  - 嵌入式光纖傳感器（如FBG）實時監測墊片應變，數據接入PLC系統預警過熱（＞閾值溫度自動停機）。 

- 人工檢查：

  - 每月停機檢查墊片表面氧化色變（不銹鋼發藍為失效標志），測量厚度磨損量（＞0.1mm需更換）。